做柜体安装板布局时，线槽与导轨决定了器件能不能摆得下、走线通道顺不顺、清单能不能直接交付采购。很多人第一次做Eplan安装板布局，容易卡在放置入口、长度控制、贴合安装面与清单同步四个点上，导致线槽导轨放上去了却位置不准，或者清单里压根没有。下面按可复用的路径，把Eplan安装板布局插入线槽与导轨的关键动作拆清楚。
一、Eplan安装板布局插入线槽
线槽属于可变长度的机械件，建议先把安装面激活，再用线槽放置命令拉出长度，最后用属性把高度、方向与边距统一。只要线槽部件条目带外形宏或可渲染外形，Eplan安装板里就能按真实外形显示并参与清单输出。
1、准备布局空间与安装面
(1)打开【Layout space navigator】进入目标布局空间，先确认当前视图能选中安装板或柜体内的安装面，鼠标悬停时能识别到可放置表面；
(2)若放置时对象总是飘在空中，先在布局空间设置里启用自动激活安装面，或在放置前手动点选安装面让其处于激活状态；
(3)建议先把安装板的坐标方向定清楚，后续线槽与导轨尽量沿同一坐标轴放置，便于统一边距。
2、从固定入口插入线槽并选部件
这一段先把入口与部件选择方式统一，避免不同人用不同来源导致线槽规格不一致。
(1)切到【Insert】在【Devices】组里选择【Wire duct】进入放置状态；
(2)在部件选择窗口按型号或制造商筛选线槽条目，优先选择带可变长度属性的线槽，确认规格后点击【OK】；
(3)若部件库找不到线槽条目，先回到部件管理补齐线槽的部件条目与外形宏，再回到Eplan安装板继续放置。
3、用起点终点拉出长度并贴合板面
(1)在安装面上单击确定线槽起点，再沿预期走线方向拖动到终点单击确认，线槽长度会按两点距离生成；
(2)需要线槽严格贴边时，先打开网格或捕捉辅助，让落点基于同一基准线，避免靠肉眼拖拽导致边距漂移；
(3)若线槽方向反了或落点偏移，先撤销后重新落点，不建议放置后再用旋转硬拧方向，容易把基准边距带偏。
4、放置后用属性统一高度方向与偏移
(1)选中线槽点击【Properties】，在位置与方向相关字段里统一安装高度与偏移量；
(2)同一安装板建议先做一条主线槽作为基准，后续线槽优先复制该基准对象再微调偏移，减少每根线槽单独改属性造成的误差；
(3)需要分层走线时，把线槽高度按层级写成固定值，例如上层线槽与下层线槽分别固定高度，避免后期插器件时互相干涉。
5、用长度复用加快多段线槽铺设
(1)同规格线槽需要多段时，继续使用【Insert】→【Wire duct】，在右键菜单里选择沿用长度或采用现有对象长度的方式；
(2)先点选已放置线槽作为长度参考，再把新线槽移动到目标位置并用捕捉对齐基准边距；
(3)这种做法能让线槽长度口径统一，后续导出切割清单或备料清单时更不容易出现同规格多种长度的混乱。
二、Eplan安装板布局插入导轨
导轨也是可变长度件，但它与器件安装关系更紧，建议先把导轨放稳并锁定高度与方向，再把断路器、端子、PLC等器件按导轨安装方式吸附上去。导轨放置时最容易出错的是条目选错或安装方式不匹配，表现为导轨无法生成真实外形或器件无法吸附。
1、从固定入口插入导轨并选对条目
(1)切到【Insert】在【Devices】组里选择【Mounting rail】进入放置状态；
(2)在部件选择窗口输入TS35或对应标准型号筛选导轨条目，优先选择带可变长度与外形宏的导轨；
(3)若导轨只显示方框或无法生成长度，先回到部件条目检查是否缺少外形宏或导轨类型建模不正确，修正后再放置。
2、以安装面为基准落点生成导轨长度
这一段的目标是把第一根导轨摆正并固定基准，后续复制才不会歪。
(1)在安装板表面单击确定导轨起点，沿X或Y方向拖动到终点单击确认，导轨长度按两点生成；
(2)导轨方向尽量与柜体坐标轴保持一致，第一根导轨摆正后再复制能显著减少间距误差；
(3)若需要导轨贴边或对齐线槽，放置时用捕捉与网格辅助，保证导轨与基准边距一致。
3、导轨间距先定规则再复制更稳定
(1)先明确导轨中心线到安装板边缘的距离与导轨之间的垂直间距，把这两个值当作项目口径；
(2)用复制粘贴生成多根导轨后，在属性或坐标字段里输入固定偏移量，而不是靠拖拽对齐；
(3)多根导轨完成后，先在导航器里核对数量与顺序，再进入器件放置阶段，避免边放器件边改导轨。
4、器件吸附失败先查安装方式匹配
(1)从3D安装布局导航器或设备列表拖入器件时，若器件无法吸附到导轨，先打开器件部件条目核对安装方式字段；
(2)安装方式若是螺钉安装或背板安装，导轨吸附会失败，应改为导轨安装并补齐安装点信息；
(3)修正后建议撤销原放置，再按正确安装方式重新放置，避免旧对象残留导致看起来像吸附但实际未关联。
5、导轨调整后同步更新避免清单漏项
(1)导轨长度或位置改动完成后执行布局更新，让Eplan安装板把导轨与器件的放置关系刷新到最新状态；
(2)回到清单或统计界面抽查导轨是否进入部件清单与切割清单，若未出现先排查是否被报表过滤条件排除；
(3)若你们交付需要导轨加工长度，建议导轨放置完成后再统一导出清单，避免中途多次变更造成版本混乱。
三、Eplan安装板线槽导轨如何对齐并出清单
线槽与导轨插入完成后，真正决定交付质量的是对齐口径与清单口径是否一致。把基准、摆放顺序、过滤与自检动作固定下来，Eplan安装板既好摆放也更容易一次交付到位。
1、用同一基准线统一边距与走向
(1)选定柜体边缘或安装板边缘作为零基准，把第一根线槽与第一根导轨的边距写成固定值；
(2)后续对象优先复制基准对象再改偏移量，不要每个对象靠拖拽找位置；
(3)若项目需要左右对称布局，建议先做一侧基准，再用镜像或对称规则生成另一侧，减少人工误差。
2、先线槽后导轨再器件的顺序更稳
(1)先铺线槽确定走线通道与维护空间，再放导轨锁定器件安装高度；
(2)最后放器件并检查最小间距，发现干涉优先调整线槽高度或导轨间距；
(3)避免先把器件摆满再塞线槽，后期会频繁挪动导致清单版本反复变化。
3、用碰撞与间距核对提前发现装不下
(1)线槽与导轨放置后先选几种典型大器件做间距核对，确认不会遮挡线槽盖板或占用线槽开盖空间；
(2)若出现干涉，优先调边距与高度，再考虑缩短导轨或拆分线槽，避免加工尺寸被反复改动；
(3)调整完成后再执行一次更新，保证布局视图与统计一致。
4、按机械件类别过滤输出线槽与导轨清单
(1)生成部件清单或切割清单时，按机械件类别或功能属性过滤出线槽与导轨，单独形成安装板备料清单；
(2)若清单里看不到线槽导轨，先检查它们是否作为部件放置并已更新，再检查报表过滤条件是否把它们排除；
(3)建议把线槽导轨清单与器件清单分开输出，采购与加工更容易对照。
5、导出前做两项自检防返工
(1)核对Eplan安装板页面里的线槽与导轨数量是否与导航器统计一致；
(2)随机点两三根检查长度与边距是否符合规则，确认无误再导出布局视图与清单；
(3)文件命名建议带版本号与日期，避免现场拿错长度下料。
总结
Eplan安装板布局插入线槽，Eplan安装板布局插入导轨的关键，是先在布局空间激活安装面，再通过【Insert】里的【Wire duct】与【Mounting rail】用起点终点生成可变长度，放置后用【Properties】统一高度方向与偏移量，并在改动后执行更新确保清单同步。把基准边距、摆放顺序与清单过滤固定下来，Eplan安装板的线槽与导轨就更容易摆准且交付清晰。
